Dans un monde où les défis de la construction moderne se multiplient, le secteur de la construction se trouve à un carrefour crucial. Face aux enjeux de sécurité, de durabilité et d’impact environnemental, une innovation révolutionnaire émerge : les liaisons d’armatures. Ces dispositifs, souvent méconnus du grand public, jouent pourtant un rôle fondamental dans la solidité et la pérennité des structures en béton armé.
Alors que la technique traditionnelle de recouvrement d’armatures a longtemps été l’habitude il est temps de reconsidérer nos pratiques. Les liaisons d’armatures offrent une alternative fiable, alliant sécurité renforcée et respect de l’environnement.
Dans cet article, nous explorerons les avantages de cette technologie innovante et son potentiel pour transformer durablement l’industrie de la construction.
1. La vision STARS : Une construction plus écologique
La vision STARS développée par Linxion The Original offre une solution écologique innovante.
Aujourd’hui, la production d’acier représente 8% des émissions de CO2. Pour que le secteur s’aligne sur l’objectif « zéro émission » de 2050, les émissions doivent diminuer d’au moins 30% d’ici 2030. Cet objectif ne peut être atteint qu’en réduisant l’utilisation d’acier contribuant ainsi à la diminution de CO2 liées à la production et au transport de l’acier.
Construire implique également d’évaluer l’impact environnemental global du bâtiment. Les matériaux doivent être considérés dans leur ensemble, incluant leur origine, leurs émissions de CO2 et leur processus de fabrication. Il est crucial d’identifier les produits durables et d’éliminer ceux qui sont nocifs pour l’environnement et la santé humaine, comme l’amiante ou le plomb qui sont aujourd’hui interdits.
Grâce à cette vision, nous proposons une solution différente au recouvrement traditionnel, avec des liaisons d’armatures qui permettent une réduction immédiate de la quantité d’acier au sein de la structure en béton.
Le projet du Grand Paris Express illustre parfaitement les bénéfices de cette approche. Grâce à l’utilisation de 320 000 coupleurs Linxion en 2021, le projet a réalisé une économie d’acier significative. La quantité d’acier utilisée a été réduite de 2806 tonnes à seulement 173 tonnes, soit une économie de 2600 tonnes, ce qui représente 4871 tonnes de CO2.
2. Les avantages des liaisons et les limites du recouvrement
Les liaisons d’armatures se distinguent par leur fiabilité et leur sécurité supérieure. Contrairement aux techniques de recouvrement traditionnelles, elles bénéficient de certifications internationales rigoureuses, garantissant leur performance. En cas de choc ou de catastrophe, ces liaisons maintiennent l’intégrité structurelle de l’ouvrage, offrant une résistance bien supérieure aux recouvrements classiques qui peuvent se rompre au niveau des chevauchements.
Sur le plan économique, les liaisons mécaniques présentent un avantage certain. Leur coût final est fixe et prévisible, contrairement au recouvrement dont le prix peut varier en fonction des fluctuations du coût de l’acier et des préparations nécessaires sur chantier.
De plus, l’utilisation de liaisons mécaniques permet une réduction significative du poids des structures. Un simple coupleur peut remplacer une longueur de recouvrement équivalente à 50 fois le diamètre de la barre d’armature. Un coupleur est beaucoup plus léger et assure la continuité de la barre d’armature.
Grâce à notre approche STARS, une réduction de quasiment 4% de C02 est possible sur l’ensemble d’un bâtiment.
En faisant un zoom sur une structure en béton armé afin de connaître la répartition du carbone incorporé dans chaque élément présent, nous avons la composition suivante :
Or, nous avons vu qu’il est possible de réduire en 20% la consommation d’acier dans un grand projet en utilisant des liaisons d’armature….
Et que la partie correspondante d’acier dans une structure en béton armé est d’environ 19%.
Donc 20% de 19% signifie : Près de 4% de REDUCTION IMMEDIATE de carbone incorporé dans chaque construction en béton armé
3. Pourquoi choisir le procédé BARTEC by Linxion ?
Bien que les liaisons d’armatures offrent de multiples avantages, il est crucial de choisir des produits de qualité.
Des produits visuellement similaires peuvent présenter des différences de précision, de contrôle et de qualité.
Un contrôle supplémentaire est donc indispensable pour éviter une construction à risque.
Linxion The Original, avec son procédé Bartec, se distingue par son engagement envers la qualité et la fiabilité. Contrairement à certains fabricants qui peuvent utiliser des matériaux de moindre qualité ou des processus de fabrication moins précis pour les produits livrés sur les chantiers. Linxion maintient des standards élevés tout au long du processus de production, de la fabrication des produits jusqu’à la mise en place sur chantier.
1 coupleur sur 1000 subit des tests de rupture et tous nos composants sont produits selon des normes de qualité identiques. Nos produits sont aujourd’hui une référence de qualité pour le laboratoire de qualité français Compalab.
Les coupleurs Linxion sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité et des machines de précision, garantissant une performance constante. De plus, Linxion assure une formation adéquate pour l’installation de ses produits, contrairement à certains concurrents qui peuvent négliger cet aspect crucial.
Les machines utilisées par Linxion The Original sont très précises. Elles assurent un filetage optimale conçu pour réussir les tests de laboratoires.
Elles sont toutes fabriquées en Italie grâce à notre filiale Cergil Industry. Que ce soit la refouleuse ou la fileteuse ces machines sont désignées et fabriquées pour une production de filetage optimale. Nos machines sont réalisées sur-mesure, elles sont connectées à internet et sont à la pointe de l’innovation.
A l’heure où l’industrie de la construction fait face à des défis environnementaux sans précédent, les liaisons d’armatures émergent comme une solution incontournable pour un avenir plus durable. La vision STARS, développée par Linxion The Original, incarne parfaitement cette révolution écologique dans le secteur de la construction.
En réduisant drastiquement la quantité d’acier nécessaire dans les structures en béton armé, les liaisons d’armatures contribuent de manière significative à la diminution des émissions de CO2. Le projet du Grand Paris Express en est un exemple révélateur, avec une réduction impressionnante de CO2 grâce à l’utilisation de coupleurs.
La vision STARS ne se limite pas à la réduction immédiate de l’empreinte carbone. Elle propose une approche dans son entièreté de la construction durable, prenant en compte l’ensemble du cycle de vie des matériaux. Cette innovation permet non seulement d’améliorer la performance environnementale des bâtiments, mais aussi d’augmenter leur sécurité et leur durée de vie.
En adoptant les liaisons d’armatures et la vision STARS, l’industrie de la construction fait un pas décisif vers un avenir plus vert. Il est possible de concilier progrès technique, efficacité économique et respect de l’environnement. Notre vision écologique ouvre une voie à une nouvelle ère de construction, où durabilité et innovation vont de pair.
Alors que nous faisons face aux défis climatiques du 21ème siècle, les liaisons d’armatures et la vision STARS ne sont pas seulement une option, mais une nécessité pour transformer durablement notre façon de construire et de penser l’avenir de nos infrastructures.
